هیئت مدیره HDI پیچیده ترین هیئت مدیره در میان هیئت مدیره PCB است و فرآیند تولید هیئت مدیره نیز پیچیده ترین است.مراحل اصلی شامل ساخت مدارهای چاپی با دقت بالا است، پردازش میکرو از طریق حفره ها، و الکتروپلاستی سطوح و حفره ها. در ادامه، اجازه دهید نگاهی به این مراحل اصلی در ساخت الگوی PCB HDI داشته باشیم.
1. فرعي کار با خط هاي نازک
با پیشرفت علم و فناوری، برخی از تجهیزات با تکنولوژی بالا به طور فزاینده ای کوچک و پیچیده می شوند، که الزامات بالاتر و بالاتر را بر روی تخته های HDI مورد استفاده قرار می دهد.
عرض خط / فاصله خط دیسک های HDI برای برخی از تجهیزات از 0.13 میلی متر (5 میلی متر) به 0.075 میلی متر (3 میلی متر) توسعه یافته است و به یک استاندارد اصلی تبدیل شده است.به عنوان یک رهبر در صنعت صفحه مدار سریع HDI، فناوری تولید مربوط به شرکت محور بنکیانگ شنژن به 38μm (1.5 میلی متر) رسیده است که به حد صنعت نزدیک می شود.
الزامات گسترده تر پهنای خط / فاصله خط، مستقیم ترین چالش ها را برای تصویربرداری گرافیکی در فرآیند تولید PCB ایجاد کرده است.پس سیم های مس روی این تخته های دقیق چگونه پردازش می شوند?
فرآیند تشکیل خطوط نازک شامل تصویربرداری لیزر (انتقال الگوی) و حکاکی الگوی است.
تکنولوژی تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI) به طور مستقیم سطح یک صفحه مس پوشانده شده با photoresist را اسکن می کند تا الگوی مدار دقیق را بدست آورد.تکنولوژی تصویربرداری لیزر بسیار فرآیند را ساده می کند و به جریان اصلی در تولید صفحه PCB HDI تبدیل شده استتکنولوژی پردازش.
در حال حاضر، کاربردهای بیشتری از روش نیمه افزودنی (SAP) و روش نیمه افزودنی اصلاح شده (mSAP) ، یعنی روش حکاکی الگوی وجود دارد.این فرآیند فنی همچنین می تواند خطوط رسانا با عرض خط 5um را تحقق بخشد..
2پردازش سوراخ های کوچک
ویژگی مهم تخته HDI این است که دارای سوراخ های میکروویا (قطر منافذ ≤0.10 میلی متر) است که همه آنها ساختارهای سوراخ کور دفن شده هستند.
حفره های کور دفن شده بر روی تخته های HDI در حال حاضر عمدتا با پردازش لیزر پردازش می شوند، اما حفاری CNC نیز استفاده می شود.
در مقایسه با حفاری لیزر، حفاری مکانیکی نیز مزایای خاص خود را دارد. هنگامی که لیزر پردازش لایه دی الکتریک پارچه شیشه ای اپوکسی از طریق سوراخ،تفاوت در سرعت آبلاسیون بین فیبر شیشه ای و رزین اطراف منجر به کیفیت کمی ضعیف سوراخ می شود، و رشته های فیبر شیشه ای باقیمانده در دیواره سوراخ بر قابلیت اطمینان سوراخ نفوذ تاثیر می گذارد. بنابراین، برتری حفاری مکانیکی در این زمان منعکس شده است. به منظور بهبود قابلیت اطمینان و بهره وری حفاری از تخته های PCB،تکنولوژی های حفاری لیزر و حفاری مکانیکی به طور پیوسته بهبود می یابند.
0.3 الکتروپلاستی و پوشش سطح
چگونگی بهبود یکنواخت پوشش و قابلیت های پوشش سوراخ عمیق در تولید PCB و بهبود قابلیت اطمینان هیئت مدیرهاین بستگی به بهبود مداوم فرآیند الکترواستات دارداز بسیاری از جنبه ها مانند نسبت مایع گالروپلاستی، استفاده از تجهیزات و روش های عملیاتی.
امواج صوتی با فرکانس بالا می توانند توانایی حکاکی را تسریع کنند؛ محلول اسید پرمانگانیک می تواند توانایی تصفیه قطعه را افزایش دهد.امواج صوتی با فرکانس بالا، مقدار خاصی از محلول پرمانگانات پتاسیم را در مخزن الکتروپلاستی تحریک و اضافه می کنند.این باعث می شود که محلول پوشش به طور مساوی به سوراخ جریان یابد. در نتیجه توانایی رسوب مس الکترواستات و یکسانی الکترواستات را بهبود می بخشد.
در حال حاضر، پر کردن سوراخ های کور با پوشش مس نیز بالغ شده است و پر کردن مس سوراخ های مختلف را می توان انجام داد.روش دو مرحله ای پر کردن سوراخ های مس می تواند برای سوراخ های مختلف با افق های مختلف و نسبت ابعاد بالا مناسب باشد.این قابلیت پر کردن مس قوی دارد و می تواند ضخامت لایه مس سطح را به حداقل برساند.
گزینه های زیادی برای پایان سطح نهایی PCB وجود دارد. نیکل بدون برق / پوشش طلا (ENIG) و نیکل بدون برق / پالادیوم / پوشش طلا (ENEPIG) به طور معمول در PCB های پیشرفته استفاده می شود.
هر دو ENIG و ENEPIG دارای همان فرآیند غوطه ور شدن طلا هستند. انتخاب فرآیند غوطه ور شدن طلا مناسب برای جوش قابل اعتماد نصب یا اتصال سیم بسیار مهم است.سه نوع فرآیند غوطه ور شدن طلا وجود دارد: غوطه ور شدن طلا با جابجایی استاندارد، غوطه ور شدن طلا با کارایی بالا با انحلال محدود نیکل و غوطه ور شدن طلا با واکنش کاهش با عوامل کاهش دهنده خفیف.اثر واکنش کاهش بهتر است..
برای مشکل این که لایه نیکل موجود در پوشش های ENIG و ENEPIG برای انتقال سیگنال فرکانس بالا و تشکیل خطوط نازک مفید نیست،درمان سطح می تواند مورد استفاده قرار گیرد و پالادیوم بدون برق / پوشش طلایی کاتالیتیک (EPAG) می تواند به جای ENEPIG برای حذف نیکل و کاهش ضخامت فلز استفاده شود.